折彎?rùn)C(jī)控制的尺寸精度為后擋料定位的短邊尺寸精度，在完成折彎后，最終誤差累積到內(nèi)空尺寸，尤其是折彎大型板材時(shí)，多人折彎過程的后定位和托料同步性很難保證一致。
折邊機(jī)的主要應(yīng)用在以下場(chǎng)景：⑴大型板材：超過2米或者單人折彎難定位和保證精度的板材。⑵重型板材：超過30公斤。⑶表面要求無(wú)損傷：預(yù)涂板，不銹鋼，鋁板等。⑷尺寸和角度精度要求高：滿足后續(xù)焊接精度要求。⑸多品種小批量采用通用刀具一臺(tái)機(jī)器完成所有工序。⑹圓弧折彎，所畫即所得。⑺需要滿足JIT生產(chǎn)模式。
折邊機(jī)工作原理
折邊機(jī)的主要工作原理如下：⑴折邊機(jī)為板材平置于工作臺(tái)，由后擋料擋指定位，壓邊梁刀具壓住板材后，折邊梁刀具實(shí)現(xiàn)向上和向下的翻邊動(dòng)作。⑵折邊機(jī)主要由四部分組成：后擋料工作臺(tái)，壓邊梁，底梁和折邊梁。
折邊機(jī)應(yīng)用分析
選擇折邊機(jī)主要考慮如下10點(diǎn)因素：⑴折邊和折彎原理的不同。⑵展開圖的基準(zhǔn)不同。⑶折彎尺寸精度的不同。⑷折彎的角度精度不同。⑸材料表面劃傷損壞的問題。⑹工人技術(shù)水平的要求。⑺刀具配置。⑻刀具壽命。⑼操作位置。⑽驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)不同。
折彎?rùn)C(jī)在工作時(shí)，材料會(huì)在下刀模中產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在未作表面保護(hù)情況下，會(huì)留下壓痕。在折彎大型工件時(shí)，需要多次翻面和移動(dòng)，過程中難免會(huì)產(chǎn)生劃傷。
折邊機(jī)在工作時(shí)，無(wú)論壓邊梁刀具和折邊梁刀具與材料沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而徹底避免表面損傷。大型工件在折彎時(shí)，由于板材為平躺加工，同時(shí)一次定位，即可以完成工件某一邊的所有加工，徹底避免表面損傷。
折邊機(jī)的主要應(yīng)用在以下場(chǎng)景：⑴大型板材：超過2米或者單人折彎難定位和保證精度的板材。⑵重型板材：超過30公斤。⑶表面要求無(wú)損傷：預(yù)涂板，不銹鋼，鋁板等。⑷尺寸和角度精度要求高：滿足后續(xù)焊接精度要求。⑸多品種小批量采用通用刀具一臺(tái)機(jī)器完成所有工序。⑹圓弧折彎，所畫即所得。⑺需要滿足JIT生產(chǎn)模式。
折邊機(jī)工作原理
折邊機(jī)的主要工作原理如下：⑴折邊機(jī)為板材平置于工作臺(tái)，由后擋料擋指定位，壓邊梁刀具壓住板材后，折邊梁刀具實(shí)現(xiàn)向上和向下的翻邊動(dòng)作。⑵折邊機(jī)主要由四部分組成：后擋料工作臺(tái)，壓邊梁，底梁和折邊梁。
折邊機(jī)應(yīng)用分析
選擇折邊機(jī)主要考慮如下10點(diǎn)因素：⑴折邊和折彎原理的不同。⑵展開圖的基準(zhǔn)不同。⑶折彎尺寸精度的不同。⑷折彎的角度精度不同。⑸材料表面劃傷損壞的問題。⑹工人技術(shù)水平的要求。⑺刀具配置。⑻刀具壽命。⑼操作位置。⑽驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)不同。
折彎?rùn)C(jī)在工作時(shí)，材料會(huì)在下刀模中產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在未作表面保護(hù)情況下，會(huì)留下壓痕。在折彎大型工件時(shí)，需要多次翻面和移動(dòng)，過程中難免會(huì)產(chǎn)生劃傷。
折邊機(jī)在工作時(shí)，無(wú)論壓邊梁刀具和折邊梁刀具與材料沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而徹底避免表面損傷。大型工件在折彎時(shí)，由于板材為平躺加工，同時(shí)一次定位，即可以完成工件某一邊的所有加工，徹底避免表面損傷。
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